板料成形的数值模拟可以预测并显示板料在拉深过程中的起皱、拉裂、板料的厚度变化等。
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探讨了展开计算时焊缝边界约束条件,板厚处理,坡口型式对钣金加工制造工艺的影响,并采用合理的方法进行处理和设计。
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随着其厚度尺寸的下降, 界面约束作用显著增强, 其断裂韧性, JIC值明显下降.
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加工硬化指数是产生底部凸包现象相关性最大的因素,上凸的高度随加工硬化指数、板厚和加工步长的增加而增加,随成形角的增加而减小。
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有限元分析结果表明,上凸高度随成形角的增加而减小、随板厚的减小而减小是应归因于工具头周围的Von-Mises应力分布。
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为了避免这种失效,本论文中提出了一个以板厚、加工步长、成形角和屈服应力为变量的经验公式,以计算工具头半径的最小值。
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本文提出了一种基于电涡流传感器的双探头测量电机硅钢片轧板厚度以控制铁心叠厚的方法。
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软件系统采用面向制造工艺的计算模型,充分考虑了板厚、坡口角度及焊缝对钣金加工的影响。
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Structural Design of C-frame in Sheet Thickness Measurement System with Laser Based on FEM
基于有限元的激光板厚测量系统C形框架结构设计
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对宽板弯曲变形过程进行分析,提出了弯曲过程中板坯外表面半径,板料厚度和变薄系数随板坯内表面半径变化的理论解,并与查表法和近似解作了比较。
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激光板厚测量系统中,需要动态调节系统中传感器的位置,以适应被测板材表面位置的变化。
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The Applications of Differential Mechanism in Sheet Thickness Measurement with Laser
差动微位移机构在激光板厚测量中的应用
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回弹角随凸模圆角半径和凸凹模间隙的增大而增大,随压边力、板料厚度、摩擦系数和材料硬化指数的增大而减小。
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对工具头半径、板厚、加工步长、成形角、屈服应力和加工硬化指数等参数对成形缺陷的影响程度做了计算。
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分析计算了清棉机上两种棉层标准厚度范围大小,即工艺所要求的棉层厚度范围及天平调节装置允许的棉层厚度范围。
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冰厚和冰下地形是模式评估冰芯年代尺度和深冰芯钻孔选址的重要依据。
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