本研究拟在弱还原气氛下将锌焙砂中的铁酸锌选择性分解为氧化锌及四氧化三铁,依据二者理化性质的差异,采用弱酸浸出-磁选组合工艺实现铁锌的分离。
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转炉钢渣配烧水泥熟料,可降低能耗和成本,提高水泥产量和质量,具有显著的经济效益和环境效益。
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其次,以电石渣为钙质原料替代石灰石烧制水泥熟料,考察电石渣配料对熟料煅烧的影响,并进行了水泥常规性能的测定。
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利用小型电加热流化床试验台对脱硫石膏进行焙烧实验以制备熟石膏,试验发现,焙烧温度在110℃~130℃左右,停留时间约为70min时,熟石膏的生成率最大。
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在分别掺杂含量为10-4mol/g的Ag+,Zr4+,Sn4+离子后催化活性有明显提高;焙烧活化处理温度对掺杂不同金属离子催化剂活性有不同的影响。
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在试验基础上对高铁闪锌矿的氧化焙砂进行了还原焙烧&酸浸工艺进行了研究,不仅提高了锌离子的浸出率,还将铁元素得到了保护。
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基于软锰矿的强氧化性和辉钼矿的还原性及资源的综合利用,开发出软锰矿与辉钼矿共同焙烧新工艺,焙砂的处理及Mo,Mn分离是该新工艺的关键。
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扩大试验验证,控制锑在中性浸出过程中的浸出率,黄钾铁矾法可以处理含锑高的锌焙烧料。
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utilization of steel slag and reduced slag burden to calcine high strength cement clinker
利用钢渣、还原渣配料煅烧高强水泥熟料
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回转窑作为煅烧活性石灰的主要设备之一,有着广泛的用途和非常好的发展前景。
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本文采用不同烧成方式及不同冷却方式,对不同配料的高C3S水泥生料进行了实验室烧制。
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石油焦的煅烧是一个极其复杂的物理、化学过程,而炭素回转窑是煅烧石油焦的核心设备。
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论述了立窑水泥企业采用高硅酸率配料煅烧高强熟料的技术措施,讨论了水泥粉磨工艺综合改造方案。
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所以就思考,能不能在一个相对较低的温度下煅烧前驱体,使前驱体的相变不完全,只有一部分转变为热力学上稳定的α-Al2O3,大部分以过渡相Al2O3的形式存在。
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岩相分析结果认为,水泥煅烧气氛和冷凝制度的不合理也对水泥净浆结粒有一定影响。
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所以本文对利用电石渣煅烧水泥熟料的新工艺进行了研究。
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《中国药典》2000年版规定,对代赭石的炮制要用“煅至红透,醋淬,碾成粗粉的方法”。
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通过二氧化钛对玻璃粉的包膜处理,功能材料的高温锻烧处理,提高了功能材料的反射作用,增强了远红外的发射能力,从而有效降低了涂层的表面温度。
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