Meanwhile , items for attention to arise once welding rate are mentioned here.
为提高焊接一次合格率,总结出若干优化措施及注意事项.
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系统软件设计中,提出了对焊接电流、焊接速度的调节按照小孔电压大小分区控制的思想,有效地解决了系统中的非线性因素影响,较好地兼顾了控制系统的调节精度与工作稳定性。
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共焊接X70钢D1016mm焊口1252道,焊接一次合格率95%,同时在300道实验口焊接施工中创下了X射线、超声波检测连续百道口100%合格的施工纪录。
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6~10m/min的送丝速度较常规TIG焊接提高了3倍以上,大大提高了焊接效率。
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导电嘴弯曲角度、送丝速度、峰值电压、协同模式、焊接速度和坡口尺寸均会对窄间隙焊缝成形产生重要影响。
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研究了工艺参数对焊缝成形质量的影响,如激光功率、焊接速度、送丝速度、离焦量、光丝间距、送丝角度、送丝方式以及保护气体等,并获得了优化的工艺参数。
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送丝速度变化率在三种情况下均小于10%,符合JB/T8748-1998,MIG/MAG弧焊机标准要求。
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由于激光对焊丝的热作用,激光-GMA复合焊可以在较高的送丝速度下得到良好的焊缝成形和稳定的焊接过程。
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针对这种情况,西南交通大学焊接研究所成功研制了基于PLC的数控式小型气压焊轨机,焊接接头质量的合格率高而稳定,得到了很好的评价。
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发现焊接电流、离子气流量和焊接速度对收弧过程影响较大。
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Study on the Joint Deformation and the Interface Contaminant Ejection Rate in DC Upset Butt Welding.
直流电阻对焊接头变形和界面污物清除率研究.
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The reason of lower welding qualified rate of high frequency welding spiral fin pipe is analyzed.
分析了高频焊接螺旋翅片管焊接合格率偏低的原因.
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结果表明,焊接接头的不同部位疲劳裂纹扩展速率不同,平均应力、焊接残余应力、金相组织对疲劳裂纹的扩展速率都有一定的影响。
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现场测试表明,该技术对焊接烟尘的滤除效率提高了3%,尤其对微细粉尘效果显著,2μm粉尘穿透率相对下降了47%。
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