随着淬火温度的增加,相同的回火温度与回火时间的试样的力学性能在930°C淬火时达到最高,而耐蚀性能则不断降低。
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根据模型模拟结果表明,影响轴承钢硬化层尺寸稳定性的主要因素是残余奥氏体的含量和回火温度以及回火时间。
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根据轧辊辊面硬度要求,高碳高钒高速钢的淬火温度为950~1100℃,回火温度为530~550℃,一次回火即可。
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试验结果表明,正火温度和回火温度是影响强度的主要因素,其可信度在99%以上,正火温度和回火时间是影响韧性的主要因素,其可信度分别为97.5%和90%。
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结果表明,试验钢的最佳淬火温度为850℃,试验钢经不同温度淬火、低温回火后,钢的硬度变化并不显著,在50~53HRC之间;
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研究回火温度、时间和次数对Fe-5%V-5%W-5%Mo-5%Cr-3%Nb-2%Co-2%C(Fe-V-W-Mo)组织和性能的影响。
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优化了含Cr、Mo及RE-Si-Fe变质处理超高锰钢的热处理工艺,研究了超高锰钢不同温度回火处理后的组织和力学性能。
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试验确认20MnSi螺纹钢筋的第二类回火脆性产生温度在570~580.
网络文摘精选
Effect of Tempering Temperature on Wearing Resistance of High Vanadium High Speed Steel
克鲁普铬钼钒高速钢回火温度对高钒高速钢耐磨性的影响
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由回火温度与硬度变化曲线证实,残余应力重新分布是与残余奥氏体转变相关联。
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研究了这一合金薄膜电阻温度系数TCR随热处理温度的变化以及它与非晶度的关系。
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回火后,随回火温度的升高,硬度和抗菌率均呈先增大后减小的趋势;
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研究了奥氏体化温度,回火温度及硬度对GJW50碳化钨钢结硬质合金热疲劳抗力的影响。
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随着回火温度的提高,深冷处理后的试样硬度升高,但耐磨性降低。
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在50-100N的低载荷下,不同回火组织的磨损失重变化不大,随着载荷增大,回火组织对磨损失重有显著影响,磨损失重随着回火温度的升高和硬度降低而增加。
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淬火+回火和铸态直接回火的高速钢随着回火温度的升高,硬度和耐磨性逐渐升高,在560℃三次回火时获得最高的硬度及室温耐磨性,且与锻造高速钢相当。
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结果表明:回火温度不仅对熔敷金属的显微组织有影响,而且对硬质相的类型、性能及分布等也有影响;
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回火温度升至330~375℃时,冲击韧性降至最低;
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The effect of Tempering Temperature on Microstructure and Mechanical Behavior of Spring Steel
回火温度对弹簧钢微观组织和力学行为的影响
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