在炼钢工艺一定的情况下,就只有在钢渣冷却粒化处理过程中,通过调整组分和工艺条件来改变钢渣组成和矿相形成过程,即钢渣过程改质处理。
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实验分为两个阶段进行。首先在高温下采用高钛渣与石墨坩埚壁反应生成Ti(C,N)粘结层,并考察反应时间对Ti(C,N)生成量的影响。
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笔者利用一维温度场分析(热阻分析)方法,通过炉底各层对冷却水冷却能力及1150℃等温线的影响,估测渣铁壳的形成。
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随流孕育剂加入量过高容易产生夹杂物、夹渣缺陷,还会发生孕育剂聚集引起的硬质点。
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碱-矿渣体系中胶凝性来源于矿渣潜在活性被激发后,C-S-H凝胶等水化产物的形成,还原性来源于矿渣中亚铁以及硫化物等还原性物质的存在。
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阐述渣气孔的分布和形态、渣气孔的成因、缺陷判断和防止措施。
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结果表明,在炉身中下部和炉腹、炉腰部位炉衬内表面到冷却板前端的100mm范围内是炉衬耐材易损区和渣皮形成区;
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